隨著鋁加工的行業(yè)要求越來(lái)越高，對(duì)于不同的鋁工件有不同的要求，肯定的是鋸切工件有刮傷的問(wèn)題是不能存在的，一旦產(chǎn)品工件有刮傷現(xiàn)在輕則產(chǎn)品報(bào)廢重則丟失整個(gè)訂單從而失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，那么出現(xiàn)鋸切工件有刮傷應(yīng)該從哪幾個(gè)方面解決？不妨看看以下幾種方法：

一、鋸切工作臺(tái)面增加電木板，鐵氟龍等表面光滑的板材。

廠家出廠的全自動(dòng)數(shù)控切鋁機(jī)常規(guī)都是只有一個(gè)工作臺(tái)面，如果對(duì)材料表面要求不高的廠家一般不會(huì)配電木板，所以對(duì)鋸切工件不能刮傷的情況下一定要配有電木板。

二、設(shè)備調(diào)試中必須進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。

讓全自動(dòng)數(shù)控切鋁機(jī)與地面保持一定的水平標(biāo)準(zhǔn)，送料架要高于設(shè)備工作面一些，確保材料能順利往前送料。

三、對(duì)于材料本身問(wèn)題。

主要是一定要控制好表面光潔度，原材料出廠需要進(jìn)行包裝防護(hù)措施，避免發(fā)生材料刮傷現(xiàn)象。

四、對(duì)于油品的潤(rùn)滑系統(tǒng)嚴(yán)格要求。

一定要使用植物性微量潤(rùn)滑油，鋸切之后不會(huì)有毛刺爆邊等現(xiàn)象出現(xiàn)，切口才能保證不刮傷。